Proizvodni procesi elektro-hidrauličkih servo CNC strojeva za savijanje uglavnom uključuju ključne faze kao što su dizajn, zavarivanje, toplinska obrada, precizna strojna obrada, montaža i otklanjanje grešaka.
Svaka faza izravno utječe na točnost i stabilnost opreme.
Analiza dizajna i simulacija: Strukturni dizajn izvodi se pomoću CAD/CAE softvera, a softver za analizu konačnih elemenata kao što je ANSYS koristi se za izvođenje mehaničkih simulacija na ključnim komponentama kao što su tijelo stroja i klizač, optimizirajući krutost i otpornost na deformacije kako bi se osigurala visoka preciznost pod velikim opterećenjima.
Proizvodnja integralne zavarene strukture: Tijelo stroja i klizač imaju integralnu zavarenu strukturu izrađenu od svih čeličnih ploča. Svi zavari moraju ispunjavati specifikacije u procesnim dokumentima, a materijali za zavarivanje moraju odgovarati osnovnom materijalu. Velike strukturne komponente zahtijevaju sveukupno žarenje u velikoj peći za žarenje ili tretman vibracijskim starenjem nakon zavarivanja kako bi se uklonio zaostali stres, spriječila deformacija i poboljšala seizmička izvedba i dugoročna -stabilnost.
Precizna strojna obrada: okvir se obrađuje u jednom potezu pomoću preciznog stroja za bušenje poda-ili više{1}}centra za obradu kako bi se osigurala paralelnost i okomitost svake površine za montiranje. Radni stol, klizni stupovi i druge komponente podvrgnuti su -zrcalnoj obradi kako bi se osigurala vertikalna točnost i završna obrada površine.
Sklop osnovne komponente
Njemački-uvezeni elektro-hidraulički servo ventil i HEIDENHAIN linearni enkoder ugrađeni su kako bi formirali zatvoreni-kontrolni sustav petlje, čime se postiže visoko-precizna sinkrona kontrola klizača Y1 i Y2 osi.
Mehanizam stražnjeg mjerača opremljen je uvezenim vodilicama i vodećim vijcima, koji podržavaju više{0}}povezivanje osi (X, R, Z1, Z2, itd.) s preciznošću pozicioniranja od ±0,01 mm.
Usvojen je sustav kontrole dvostruke servo pumpe, smanjujući potrošnju hidrauličkog ulja na 1/3 do 1/5 uobičajenih sustava, smanjujući potrošnju energije za više od 75%.
Integracija CNC sustava i otklanjanje grešaka u funkcijama
Opremljen inteligentnim CNC sustavima kao što su nizozemski DELEM, talijanski ESA ili CT15, koji podržavaju grafičko programiranje, automatski odabir, proračun programa i robot-potpomognuto savijanje. Sustav može automatski prilagoditi hidrauličku kompenzaciju otklona kako bi osigurao dosljedne kutove savijanja.
Tijekom faze otklanjanja pogrešaka, položaj klizača vraća se u stvarnom vremenu pomoću rešetkastog ravnala kako bi se izvršila zatvorena-petlja provjere "komande-izvršenja-povratne informacije-ispravka" kako bi se osiguralo da je ponovljivost klizača ±0,01 mm i da se točnost kuta savijanja kontrolira unutar ±0,5 stupnjeva.